工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 四是中国市场足够复杂

四是中国市场足够复杂，数字化生产方式和智能化升级，退潮膜通量、环保何变也足够大
。技术

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。

工程模式最大的风险也正在这里
，

三是工业客户越来越愿意购买经济性。一个资源回收单元 、环保何变

这恰恰是产品创新最好的土壤之一
。食品等工业场景中，成产

越往后走，从来不要求解决所有问题，退潮

比如一套工业废水系统可能包含预处理、未来更值得研究的技术是把系统拆开 ，填埋场、成产都能够看到大量产品化逻辑。

例如 ，减少多少药剂 、可维护、臭气治理
、也可能形成规模不小的产品市场
。

例如，流域治理和基础设施投资 。产品不能每卖一台都派专家驻场 。找到其中可以重复销售的最小功能单元 。质量体系 、仪表
、最后不得不进入资金 、

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%
。运维  ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，而是技术的商业化形态太重。一轮淘汰低效率企业，过去一个优秀工程师脑子里的东西，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。

它们像工业系统中的“插件”，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。下一阶段真正能拉开企业差距的，利润却越来越薄 。规模越大 ，客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”
。

因此
，同一种问题 ，设备和工程经验，可能恰恰相反：公司可以不大，如吨水电耗降低量、把人的能力变成公司的能力 ，企业实际上拥有技术，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意 。采购人员 、

第四，项目减少
、产品才有可能成立。积累了非常丰富的Know-how
。却越来越愿意为“少用多少电、共性和稳定需求，但必须做到不可替代。

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。未来优秀环保产品最重要的说明书 ，产品必须够深；项目可以少做，一套数字运维系统 。研发一次
，飞灰资源化、

第一 ，

一个拥有几十项专利 、是把这种经验变成控制逻辑
、它要求的是把一个足够高频的问题，

进入存量市场以后，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。

但如果它能在膜污染控制、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。

环保企业未来最大的组织能力之一，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。从“非标定制”转向“模块组合”。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，

第三 ，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，

因此技术产品化做到最后 ，市场需求不会消失
，核心参数和软件策略调整。

这组数字很值得环保行业琢磨 。是两种完全不同的能力。设计
、

一是从“新建市场”转向“存量市场”。却可以持续提高原系统效率 。软件 、解决得足够好。产品必须多卖；边界可以很窄 
，

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。然后把这个答案复制一千次 、而是老师傅脑子里的参数。模块化 、很可能不是“缩小版EPC”，大量企业拥有专利、而会同时计算减少多少危废、矿山以及县域环境设施 ，同一项技术
，技术散落在图纸里，拼信用、例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，这里至少存在五道门槛
。企业的收入增长基本依赖于项目增长 。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近 。

导读 ：未来更有胜算的路径 ，污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，最终要进入控制器。资源回收或产线稳定 ，

把一套庞大的环保系统拆开，

过去 ，看哪些环节具有高频、垃圾焚烧厂、却没有解决复制问题。

而一个产业进入成熟阶段以后 ，转变成一种标准化
、控制算法和长期形成的参数库。不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。测试标准
、而是一张经济账 。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。是把一项解决问题的能力，

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，

产品化需要一个很重要的能力 ：拆。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，

但其中很大一部分技术，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。很多时候不是那台机器 ，已经不只是“有没有技术” ，却始终做不大。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术 ，最容易标准化 、

泵、它的市场性质就完全改变了 
，这个问题就会暴露出来。却可能需要回用更多水、

产品需要面对的是 ：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行
？冬天、

环保基础设施越来越多以后，1000吨几个标准模块 ，持续交付的工业能力。

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。消费者可以买不同配置，客户痛点最明显的环节做到极致 。膜  、

工程公司习惯讲参数，把依赖少数人的工程能力 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。而效率价值天然适合产品化  。

2024年启动的大规模设备更新 ，GE、也应该发生在这一层。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同 ，

未来真正有竞争力的环保产品
 ，过滤系统，其中至少需要完成几次转换。也可以BOT ，

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       原文标题 : 工程退潮之后，一套污泥减量装备 、

五是必须形成制造能力。提升供热能力
。

这意味着产品化的关键，真正有价值的智能化
，把项目经验变成产品资产。

问题的根源未必是技术不够好，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，即使非常细分，

从这个角度看，制造工艺、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，苏伊士、光伏、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，

客户看到的是定制方案 ，另一轮淘汰低效率的组织方式 。客户粘性越强 ，工艺、如处理能力
、提高进水浓度、施工  、不需要推倒重来，解决一类问题 ，

这与汽车行业非常类似。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、客户计算的已经不只是处理费，做过数百个项目，

技术价值不由技术难度决定 ，复制多次。复制能力往往越强 。药耗降低量、换一个工程师重新调试。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构
。组织越来越庞大
，竞争增加
、实际上更困难的事情
：

把复杂技术拆成简单模块 ，回收多少有价资源、而是找到复杂工程中的标准化岛屿 。经济价值足够大的需求 ，降低飞灰成本、

未来更值得选择的路径 ，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径
。它们解决了技术问题，威立雅、

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

而产品模式的核心单位是“产品”。业务越做越复杂 ，商业效率最终取决于复制能力 。自动调整运行策略。却需要降低曝气电耗 、项目经理  、现金流越来越紧张
 ，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。

中国环保企业并不缺技术  。经验埋在项目现场 。

例如预处理模块
、

小企业很难成为“大号工程公司”
。却可能需要提高热效率 、

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员 、节水、而开始接近生产性投资。工业废水资源回收 、

因此 ，就需要持续承接足够多的项目
 ，而不是只解决一个项目 。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。封装成一个更简单、膜、本质上就是把过去依靠人、再将它们封装成产品 。下一阶段，始终以“工程方案”的形式存在。而是一项经济结果。真正的产品化过程，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，以及后来出现的数字化运营平台，

二是必须找到可以标准化的边界 。COD去除率、也可以EPC
，

环保行业当然无法彻底消灭非标，锂等资源。可量产
、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、

大型国央企可以做城市级项目、曝气控制系统、企业内部实际上是在组合标准产品，一个膜组件
、但其中大量功能单元完全可以。环保企业依靠不断获得新项目增长 。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。算法和软件。

两种语言背后 ，

工业企业也不一定重新建设废水站，电子 、

真正高水平的产品化，新建项目可以重新设计一套系统，

并不是给设备装一块屏幕
、污泥脱水系统 、如今环境正在发生变化。负荷等条件变化，

于是，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。第一百套甚至第一千套产品 ，真正不容易复制的是运行数据 、正在从建设价值转向效率价值 ，

市政环保市场长期由政策和财政驱动 。高盐废水浓缩设备  、

从这个意义上看，知识掌握在人脑里
，占地减少量、产品必须足够深；工程可以少做，大量园区、哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁 、设计一次 ，控制系统和标准流程之中，检测设备、设计、技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。节能、胜率只会越来越低。是需要把大量不确定性消灭掉。

所以存量时代真正容易爆发的 ，是成本。但在这条边界内必须做到难以替代
。存量改造往往要求不停产、

2024年，

三是必须把隐性经验写进产品。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。同时配置更多设计人员
、工信系统披露的416家规范条件企业，

几十万家工业企业
、可持续迭代的商业载体。场景极其复杂，但可以把非标从100%降到30%
。会同时发生两轮淘汰，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。赛莱默、它不再只是环保投资 ，扩大工程体量  ，竞争关系就会被重新改写 。拼工程体量，更稳定、不是“要不要产品化”，一套精准加药系统、只能偶尔卖一套的技术，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。项目和经验完成的工作，而是宏观环境长期更有利于工程模式 。臭气处理设备 、扩大区域、这天然有利于模块化产品。逐步固化进设备、生化
、一个产品形成100吨 、却依然很难回答自己是做什么的。

这是产品思维的第一步 ，

答案往往是一长串：我们做方案 、

因此，水量 
、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。多回收多少资源
、

第二 ，高盐水处理 、一套在线分析仪器、蒸发和资源回收 。锂电 、与能够连续生产一百套合格产品 ，优化药剂投加
。

产品的边界越清晰
，

技术产品化，组织往往越重。垃圾处理 、更容易复制的产品 。企业没有必要把五个环节全部做成产品。并不是强迫整个工程标准化，人工减少量、是机器能够根据水质、到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，针对不同水质通过模块数量、资源回收率。采购和项目管理体系。

因此在钢铁、而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块、信用和项目资源的正面竞争 。做一个APP就叫智能环保。他购买的不再是一堆设备，材料
、

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。未必是出现更多复杂的新工艺 ，施工周期短 、加药系统、这对于民营环保企业尤其重要  。环保行业接下来的效率竞争 ，而企业内部仍然维持着庞大的售前
、而是能不能把技术转化成稳定制造  、可交付 、化工 、

环保项目里最值钱的东西，第二套 、同一套经验，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。只要环保技术能够同时实现降本、做出一款行业离不开的产品 ，调试 、

行业里大量所谓创新 ，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程
，销售多次 。把非标经验沉淀为标准参数 ，一万次。数千座城市污水厂 、工艺Know-how
、毛利率下降
、少配多少人”买单。已经把污水处理、接口简单
、这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制 ，环卫、而是谁能够把复杂的问题 ，磷
、

会设计一个产品
，

第一次投入大量研发成本以后，施工人员和区域销售团队 。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。可能不是工艺流程图 ，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司
。膜处理单元、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。节约多少新水、也可以根据客户需求定制…… 。

正确的顺序应该反过来，企业最终关心的，温度、曝气系统、是完全不同的市场逻辑 。少占多少地、但需求结构会改变。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、而由解决的问题决定。资源回收单元，

环保行业天然存在非标属性。公司可以不大 ，少占地、回款周期拉长，环保技术如何变成产品 ？